我们都知道一些化学的粉料是具有毒性的,或者一些粉料进行混合就会产生反应,还有一些还会和粉尘混合引起和火灾,所以这些化学粉料就需要考虑两个问题,一个是安全,另一个就是除尘,并且化学粉料如何成功的除尘,一直以来就是一个很多人所关注的大问题。粉尘的火灾事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业,而这些企业恰恰是超细粉碎机的单位。这与粉尘所需条件有关。凡是呈细粉状的固体物质均称为粉尘。能燃烧和的粉尘叫做可燃粉尘。
哪些粉尘具有性呢?七类物质的粉尘具有性:金属,如、等;煤炭;粮食,如小麦、淀粉;饲料,如血粉、鱼粉;农副产品,如棉花、;林产品,粉尘气力输送装置,如纸粉、木粉;合成材料,如塑料、染料。
化学粉料输送解决方案:
我们设计了气力输送系统来输送化学粉末。气力输送系统完全密闭,以减少产品粉尘的影响而不发生火灾或的危险。为了避免火灾或的危险,气力输送系统就是一个很好的选择。
根据气力输送状态而言,在气固两相流动时,物料的运动状态会随着输送风速风量的变化而变化。当物料风速高速时,物料处于悬浮状态,呈均匀分布状被气流输送,随着输送风速的降低,物料开始团聚;之后,部分物料在管道中聚集,呈集团脉动态输送;继续降低输送风速,物料堵塞截面,形成不稳定的料栓,这时料栓被空气的压力推动,再降低输送风速,不稳定的料栓将成为稳定的料栓,由空气的压力推动输送。
可以认为在垂直管中物料呈均匀分布界限和水平管中物料飞翔输送的界限,便是稀相和密相的界限。故经济速度线可视为稀相和密相的分界线。
因此,概括起来,整个气力输送系统可以分为以下四类:
1、稀相气力输送 气流速度较高,物料悬浮在铅锤管中呈均匀分布,在水平输料中呈飞翔状态,孔隙率很大。物料的输送主要靠较高速度的气流所持有的能量。
2、密相气力输送 物料在管道内已不再均匀分布,饲料气力输送装置,而呈密集状态,但管道并未被物料堵塞,因而仍然是依靠气流输送所持有的能量来输送。这类流动状态设计的装置有高压压送、高真空吸送和流态化输送。
3、栓流气力输送 这种输送是目前气力输送中一种较好的中等距离的输送方法。它是人为地把料栓预先以气刀切割成较短的料栓,气刀把料栓从中间切开,以静压推动料栓连续前进,这样就缩短了料栓长度,降低了输送压力,减少了功率消耗,飞灰气力输送装置,并增加了输送距离,此外,尚有将密集状物料连续不断地充塞管内而形成料柱作短距离输送。
4、垃圾气力输送 设置于地面上的N个垃圾投放口进行内容垃圾的自动收集,地面下的输送管通过远端风机站产生的强大吸力进行垃圾的自动输送并进行末端物料的分离、压实、过滤排放等自动进行垃圾收集。
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